東京ガスケット工業株式会社のお知らせ

当社従業員で構成されております「親睦会」の行事でボーリング大会を「新狭山グランドボウル」にて開催しました。

従業員のみならず、ご家族の参加もOKであった為、お子さんを連れての参加もありました。

コロナ禍で行事が出来ない状態が続いておりましたが、やっと開催出来る状況となり

久しぶりの行事になんと従業員の9割が参加され、賑やかな大会となりました。

ボーリングは久しぶりと言う方、またインドネシア実習生は初ボーリングとの事で、それぞれのレーンで楽しそうな声が聞こえました。

2ゲーム終了後は懇親会があり、軽食を食べながら表彰式が行われました。景品も豪華で1位は「米沢牛焼肉」でした。

楽しい行事を開催してくれた親睦会役員さん、お疲れ様でした。

【集合写真(^_-)-☆】　　　　　　　　　　　　【表彰式☆】

2025.3当社社長が㈱TKC戦略経営者の情報誌の取材を受けました。

2003年社長が入社した時の劣悪な環境を現在に至るまでに改善してきた経緯など

紹介しておりますので、一読下さい。※下記より、PDFでﾀﾞｳﾝﾛｰﾄﾞして頂けます

戦略経営者

当社　佐藤社長

当社顧問税理士様と一緒に

今日は毎年実施している、避難訓練を行いました。

実際の火災を想定し、火災発生の一報から119番通報、避難放送から避難まで行いました。

その後、起震車体験、水消火器体験を実施しました。

いざという時に、命を守る行動ができるかは日頃からの備えが肝心です。今日は、貴重な体験をさせて頂きました。

　全体講話

【起震車体験】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　【水消火器体験】

T12.9.1に発生した関東地震マグニチュード7.9の

揺れを体験をしました。

2025年5月12日に、インドネシアから技能実習生が入社しました。

3年間当社で製造の技術を学びます。

日本語は母国で数か月、日本に入国して研修施設で1ヵ月学んでおり、日常会話は問題無くできます。

入社式での自己紹介も緊張しながらも立派に出来ました。

　※社長の言葉を聞く実習生

今回のオープンファクトリーは「埼玉県産業振興公社・フォース21」のメンバーの方々に

お越し頂きました。

当社社長もフォース21のメンバーでもあります。

まずは、社長挨拶、会社案内から、工場見学をして頂きました。

今後は、オープンファクトリーの幅を広げて行って行く予定です。

皆様各企業の社長様ですので、当社の工場に興味を持って御覧頂きました。

5月5日　こどもの日

兜は飾れなかったので、タペストリーと生け花で雰囲気のみ。

この時期はまだ、「菖蒲」が無かったので「あやめ」で代用しました。

本日3月3日は「ひな祭り」ですね。あいにくの雨ですが…

当社も数日前から、ロビーにひな人形を飾りました。

　※当社ロビーに飾られたひな人形

従業員から「綺麗だね」「明るくなっていいね」「心が洗われる」などと言った声をもらいました。

会社は日々、仕事をしにくる場所だけではつまらないですよね。

こういった事で、「目の保養」や「心のやすらぎ」を感じられると良いと思います。

当社の安全衛生α(委員会)では、季節に応じた飾りをしたりしながら従業員の「心の健康」も考えています。

2024年10月にもUPしましたが、

2024年6月～8月にかけて新Officeに向けての事務所改装工事を行いました。

工事中はこんな感じ。。。　　仕切られていた部屋を壊してワンフロアへ

　天井を剥がして、壁を解体。　これが大変でした！

壁、天井、キャビネット類、全て社員が黒に塗装。まさに「塗装職人」

　NEW office完成！　社長のイメージは「おしゃれなCafé風]Office

急に社長が壁を壊し始めた時は、どうなるの！？と不安がよぎりましたが、Phase１完成です。

2024年12月20日(金)坂戸文化施設オルモにて、《TGK Forum 2025》を開催しました。

今回は3部構成にて行いました。

１部

①TOP発信としてVUCAの時代の会社経営について

②2024年度業務表彰　一例として「フィロソフィ賞」「みせる工場賞」など表彰して頂きました。

2部

③2024年度事業計画に対する実績報告

④2025年度事業計画策定

⑤2025年度事業計画テーマの発表

3部

講演会「資産形成/資産運用の基本」

今回はコロナウイルスも5類になった為、「働く仲間とのコミュニケーションとチームワークを大切にするための懇親会」も開催され、軽食を取りながら有意義な時間が過ごせたと思います。

多数のご来賓の方々にお越し頂き、無事開催が出来た事を嬉しく思います。

＊TOP配信を行う佐藤社長　　　　　　　　　　　＊2024年度実績報告をする社員

2024年7月当社初となる「コンプレッションプレス」を2台導入。

この設備は当社オリジナル製品である[エコクリップ]のゴム部分の焼付け加工に使用します。

「コンプレッションとは？」

別名[圧縮成形]とも呼ばれており、ゴム製品の製造方法でもっとも一般的な加工方法です。

製品形状と同じように型取られた金型の凹部（キャビティ）へゴム素材を流し込む事でゴム形状の成形を行います。

この加工の特徴としては、金型上部でフタをするように閉じて熱と圧力をかけ、

熱で柔らかくなったゴムが金型上部からの圧力によって、金型の凹部に沿って全体に行き渡ります。

その後、成形された製品を取り出し、余計なバリを除去して完成になります。

過去より100％外製加工であったこのゴム焼付け加工を社内に内製する事で、当社の新たなコアコンピタンスを作り出す第一歩になると強く感じております。

*コンプレッションプレス　　　　　　　　　　　　*金型の凹部（キャビティ）